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裱坑工艺中的常见问题及解决办法

发布时间:2021-06-29 03:18:00

裱坑工艺中的常见问题及解决办法

1裱纸跑位

(1)当裱贴彩色印刷的面纸较薄而且有打卷的状况下,设备的速率不能开的过快。

装面纸和瓦楞纸纸板时,他们上下相对性的部位要指向,以防由于出纸精准定位发生偏重偏差,造成横着裱贴禁止。设备的上、下传动链条的行程安排若沒有调准,前后左右部位存有误差;堆纸台的挡纸限位开关设备沒有靠紧纸边,使纸堆上下晃动,及其换纸时沒有将打卷的纸板柔平静沒有将纸板收理齐整等,也会导致面纸和瓦楞纸纸板裱贴部位发生偏差。

(2)设备送纸和精准定位机构调整或维护保养不合理,也非常容易导致面纸和瓦楞纸纸板裱贴发生偏差弊端。

送纸传动链条组织存有松脱现象,使上/下传动链条工作中相互配合不一致或不稳定;

上/下传动链条上的前规发生松脱,使送纸时对纸边造成碰撞现象;

压纸厚钢板条对面纸的触碰部位不适感或空隙很大,沒有具有缓解纸板快速健身运动时惯性力冲力的作用;

上/下挤压成型辊沒有常常清理聚集着一定量的黏剂,阻碍了面纸或瓦楞纸纸板的同歩挤压成型运输。

(3)设备上/下挤压成型辊空隙不适感及输纸不畅造成的纸板裱贴偏差

当上、下滚辊的空隙不适感,裱贴后的瓦楞纸纸板历经上、下挤压成型辊后,使面纸与瓦楞纸板间发生挪动。

若面纸运输异常发生空张或倾斜现象,则非常容易导致出泡、开胶(输送皮带上的纸板间交衔长短不一,压纸不匀称而致)及裱贴禁止品质常见故障。

2裱贴后表层发生“搓衣板”现象。

(1)最简单靠谱的方式是拆换定量分析高的面纸,可以显著清除搓衣板现象,但那样会提升成本费,使纸箱的价钱显著提高。若客户能接纳则应用之,不可以接纳,则考虑到用别的方式。

(2)提升 玉米粉黏合剂的含固量,并降低点胶量,使裱坑全过程中彩色卡纸消化吸收的水分少,进而改进纸板的“搓衣板”现象。

(3)彩面切纸时保证面纸的直丝缕与瓦楞纸纸板楞的方位呈“十”裱合,可大大的改进“搓衣板”现象。

3裱坑后纸板翘曲

(1)提升 裱坑强力胶的含固量并降低上合模力可大大提高裱坑时纸板的翘曲。含固量越高,强力胶含有的水分越少,并且点胶量少,使企业总面积纸板消化吸收水分很多降低,进而做到改进翘曲的目地。从数次试验得到的結果看来﹐强力胶的含固量维持在24%之上时,能够 大大提高纸板翘曲。

(2)恰当的纸纹方位。彩面切纸时保证面纸的直丝缕与瓦楞纸纸板楞的方位呈“十”裱合。此方式来改进翘曲实际效果十分显著。

(3)恰当的层叠方法。针对进行裱坑且翘曲比较严重的纸板,较为行得通且合理的方法则是在上面增加一定的压力,历经一段时间后,翘曲的纸板会出现较显著地改进。

4包裝商品发生脱层

关键由于粘结剂的品质不足好而致,强力胶中合理黏合化学物质占比太低、强力胶黏度太劣等所造成。此外也是有可能是上合模力太低。应反省强力胶品质和上合模力。 

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